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INDUSTRIA CERAMICA
Il primo passo verso la Creazione
Speciale Gesso Alfa
Prestazioni Dinamiche
Gr Beta
TB12
TB20
Alfa Cast 15
Alfa Cast 25
Alfa Cast 30
Alfa Cast 40
Alfa Cast 100
TB Press
TB Isol
Istruzioni
Istruzioni TB Press
Sezione Download
ISO 9001:2000
Sistema Qualità
100% Natura
la bioedilizia
INDUSTRIA CERAMICA
Gessi per la realizzazione di stampi nell’industria ceramica
ISTRUZIONI D'USO
Preparazione sottovuoto
Mescolando il gesso sotto vuoto si riduce la capacità di assorbimento e l’espansione, aumentando allo stesso tempo la resistenza e la durata dello stampo.
Mescolazione
Spargere il gesso lentamente in un tempo da 1 a 3 minuti in modo da evitare il formarsi di grumi. Lasciare riposare la miscela per 1 o 2 minuti in modo che ogni cristallo di gesso assorba l’acqua senza che si formino bolle d’aria. Un eccessivo tempo di assorbimento riduce il tempo di presa finale e lascia una superficie granulosa.
La mescolazione è il momento più importante. Il tempo necessario dipende dalla massa del materiale e dal tipo di miscelatore. Un tempo di miscelazione troppo breve crea uno stampo disomogeneo e di bassa qualità. Una miscelazione eccessiva creerà problemi di colabilità dell’impasto con effetti negativi sulla qualità dello stampo. Un impasto ideale sarà senza grumi e di consistenza cremosa dall’inizio alla fine della colata. Il tempo di mescolazione non dovrà mai essere inferiore ad un minuto.
Acqua
Utilizzare solamente acqua pulita. La presenza di sostanze organiche o un’alta concentrazione di solfati riducono il tempo di presa e la qualità dello stampo. Un’eccessiva quantità di sali solubili possono determinare efflorescenze durante l’essiccamento.
Temperature
La temperatura dell’acqua e del gesso influenza in maniera diretta il tempo di presa e dovrebbe essere compresa tra 15/25 °C.
Essiccamento degli stampi
Per ottenere un prodotto con caratteristiche fisiche ottimali è opportuno prestare particolare attenzione al processo di essiccamento degli stampi. Si consiglia di utilizzare una temperatura di 40/45°C con un'umidità relativa del 40%. Questo ci permette di ottenere una ottima resistenza meccanica, una regolare capacità di assorbimento, una durata maggiore degli stampi ed infine riduce i tempi di sformatura.
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